OPINIA TECHNICZNA INSTYTUTU TECHNOLOGII DREWNA W POZNANIU NA TEMAT:
pleśnienia palet po obróbce termicznej zgodnej ze standardem FAO/IPPC/ISPM 15

link

1. WPROWADZENIE

Według zaleceń opracowanych przez INTERNATIONAL PLANT PROTECTION CONVENTION (IPPC), w formie standardu znanego jako dokument ISPM 15, aby opakowanie z drewna w tym palety mogło być użyte w międzynarodowym obrocie towarowym, przed wysyłką musi być poddane jednemu z dwóch zabiegów zmniejszających ryzyko rozprzestrzeniania szkodliwych organizmów. Te zabiegi to:

a) fumigacja bromkiem metylu,
b) obróbka termiczna.

Obróbka termiczna w rozumieniu dokumentu ISPM 15 (International Standards for Phytosanitary Measures No 15 ) polega na takim wygrzewaniu drewna aby w jego rdzeniu czyli w nawet najbardziej odległych od powierzchni obszarach, osiągnięta została temperatura co najmniej 56°C. Temperatura ta musi być utrzymana przez co najmniej 30 minut. Jeśli tak się stanie to uznaje się, że przeprowadzono zabieg termicznej sterylizacji drewna, czyli zdecydowana większość znanych organizmów zostaje nieodwracalnie unieszkodliwiona.
Opakowanie drewniane np. paleta czy skrzynia poddane takiemu zabiegowi może być oznakowane literami HT od angielskich słów Heat Treatment. Obowiązek nadzorowania i monitorowania firm dokonujących obróbki termicznej drewna w rozumieniu standardu ISPM 15 spoczywa w każdym kraju na instytucjach odpowiedzialnych za szeroko rozumianą ochronę roślin. W większości krajów jako zasadę przyjęto, że sprawdzanie i potwierdzanie przeprowadzenia obróbki termicznej wykonywane jest poprzez pomiary temperatury wewnątrz drewna i wydruk wyników pomiarów w postaci tabel lub wykresów. Skuteczność zabiegu HT w znacznym stopniu będzie zależała od poprawności przeprowadzania pomiaru temperatury, a w
szczególności od właściwego umieszczenia w drewnie czujnika temperatury. Z praktyki wynika, że dobrym potwierdzeniem prawidłowo przeprowadzonej obróbki termicznej drewna w suszarniach komorowych, jest jego wysuszenie do wilgotności poniżej 20%, korzystnie 16-17%. Wilgotność drewna po obróbce termicznej zależy od wielu czynników, w tym od: gatunku, wilgotności początkowej i wymiarów przekroju poprzecznego drewna, temperatury, wilgotności i prędkości powietrza w komorze oraz czasu.

 2. OPIS PROBLEMU PLEŚNIENIA I SINIENIA PALET I INNYCH OPAKOWAŃ DREWNIANYCH

Jak już wcześniej wspomniano przeprowadzanie zabiegu HT ma celu eliminowanie szkodliwych organizmów żerujących na drzewach i drewnie na składnicach, które wraz z drewnianym opakowaniem mogły by być zawleczone w miejsca gdzie jeszcze nie występują lub występują w niewielkich ilościach. Nie ma natomiast na celu zabezpieczenie drewna przed działaniem owadów czy grzybów np. grzybów pleśniowych atakujących wyroby drzewne.
Dlatego też, warto by zabieg obróbki termicznej według ISPM 15 łączyć z innym zabiegiem o znaczeniu fitosanitarnym – z suszeniem komorowym, zwanym skrótowo KD (od ang. Kiln
Drying). Spotykane niekiedy na tarcicy oznakowanie literami KD oznacza, że została ona sztucznie wysuszona w suszarni do wilgotności poniżej 20%. W Polsce do 12.07.2010 roku jako regułę przyjmowano, że zabiegi HT i KD wykonywane są na drewnie opakowaniowym równocześnie (oznakowanie HT/KD). Za taką regułą przemawiały między innymi następujące argumenty:
1) wysuszenie drewna do wilgotności poniżej 20% nadaje mu cechy tak zwanego suchego
stanu ochronnego,
2) sprawdzenie wilgotności drewna jest stosunkowo łatwą i pewną czynnością kontrolną, a przeprowadzenie samej obróbki HT może być trudne do zweryfikowania (formalne potwierdzenia wydrukami z pomiarów temperatury w suszarniach mogą być nierzetelne),
3) opakowanie z drewna wysuszonego jest lżejsze, co sprzyja obniżeniu kosztów transportu,
4) opakowanie z drewna wysuszonego jest bezpieczniejsze dla przewożonego towaru.
Z wymienionych argumentów najistotniejszy jest argument pierwszy. Pojęcie suchego stanu ochronnego drewna związane jest z jego naturalną podatnością na destrukcyjne działanie grzybów. Argumenty pozostały z uwagi jednak na to, że w standardzie IPPC/ISPM 15 nie określono żadnych wymogów dotyczących wilgotności drewna po przeprowadzeniu zabiegu obróbki termicznej (HT), w uzgodnieniu z Głównym Inspektorem Państwowej Inspekcji Ochrony Roślin i Nasiennictwa, z dniem 12.07.b.r., w odniesieniu do materiałów opakowaniowych produkowanych wg stadnardu IPPC/ISPM 15, zrezygnowano z dodatkowego
wymogu w postaci suszenia komorowego do wilgotność poniżej 20% (KD). Kwestię uzgodnień w tym zakresie pozostawia się stronom umów kupno/sprzedaż lub innym regulacjom formalno- prawnym (np. Karta UIC). W sprzyjających warunkach niektóre gatunki grzybów rozkładają drewno, a inne powodują niekorzystne zmiany zabarwienia np., nie powodującą istotnych zmian właściwości  technicznych drewna, siniznę, pleśnienie. Rozwój grzybów na drewnie warunkowany jest przez takie czynniki jak: dostępność tlenu, wilgotność powietrza i podłoża, temperatura i światło.

Grzyby mogą wegetować przy wilgotności względnej powietrza od 20 do 100%. Optymalna dlarozwoju grzybów, wilgotność drewna zależy od gatunku grzyba i od rodzaju drewna. Dla większości grzybów rozkładających drewno optymalna wilgotność podłoża zawiera się w przedziale od 35% do 50%. Dla grzybów powodujących siniznę optymalna wilgotność waha się w granicach 33-82%. W warunkach praktycznych przyjmuje się, że minimalna wilgotność drewna potrzebna dla rozwoju grzybni wynosi od 22% do 24%. Drewno o średniej wilgotności niższej od 20%, uważa się za zabezpieczone przed inwazją grzybów. Optymalna temperatura dla wzrostu grzybów sinizny leży w granicach 20 do 25?C, jednak widoczne zahamowanie wzrostu zaczyna się dopiero w granicach 5 do 7?C. Owocowanie grzybów sinizny bardzo często widoczne jest gołym okiem. W obrębie ciemnych smug lub plamek wyrastają liczne, bardzo drobne czarne owocniki. Objawy podobne do zasinienia powodują także, rozwijające się na wilgotnym drewnie, różnego rodzaju pleśnie. Zasadnicza różnica między sinizną a pleśnią polega na tym, że ta ostatnia rozwija się wyłącznie na powierzchni i w głąb drewna nie przenika.

Cechą charakterystyczną grzybów powodujących pleśnienie jest to, że można je zmyć z powierzchni praktycznie nie pozostawiając żadnych śladów. W kontaktach producentów opakowań z drewna np. palet z klientami stosunkowo często pojawia się problem zwany ?pleśnieniem?. Zwykle pierwotną przyczyną tych problemów jest brak wcześniejszych uzgodnień dotyczących wymaganej wilgotności drewna i w efekcie
dostarczenie wyrobów o zawartości wody znacznie przekraczającej 20%. Zdarza się jednak, że pomimo wcześniejszych uzgodnień dotyczących wymaganej wilgotności drewna, pleśnienie lub wzmożone owocowanie grzybów siniznowych występuje. Jedną z przyczyn wystąpienia tego zjawiska, może być niewłaściwe wysuszenie drewna. Przykładowo, palety zazwyczaj suszy się po zmontowaniu, czyli jednocześnie suszy się stosunkowo cienkie deski i o znacznych wymiarach przekroju poprzecznego wsporniki. Przy zbyt intensywnie prowadzonym procesie, może wystąpić zjawisko zamknięcia znacznych ilości wilgoci w wewnętrznych warstwach wsporników. Zbyt płytko wykonywany pomiar wilgotności stanu tego nie ujawni. Jeśli takie niedosuszone palety zbyt wcześnie znajdą się w zamkniętym pomieszczeniu, może nastąpić gwałtowny rozwój grzybów pleśniowych i/lub siniznowych gdyż zarodniki tych grzybów są
niemal wszędzie, a już na pewno tam gdzie wcześniej magazynowano drewno.
Najczęściej jednak bezpośrednią przyczyną wystąpienia problemu pleśnienia palet bądź innych opakowań z drewna są niewłaściwe warunki ich przechowywania. Grzyby ?lubią? obszary o tak zwanym stojącym powietrzu. Cyrkulacja powietrza, czy przewiew działają na nie  niekorzystnie a nawet hamująco, dlatego lepiej jest magazynować opakowania drewniane w wiacie z zabezpieczeniem przed bezpośrednim działaniem opadów atmosferycznych niż w nawet najnowocześniejszej ale szczelnie zamkniętej hali. W pomieszczeniach zamkniętych musi być utrzymany ruch powietrza eliminujący tworzenie się ?martwych przestrzeni?.

Drewno ustawicznie dąży do stanu równowagi higroskopijnej . Zjawisko to polega na tym, że każdej temperaturze i każdej względnej wilgotności powietrza odpowiada określana wilgotność drewna zwana wilgotnością równoważną. Drewno o zbyt wysokiej wilgotności oddaje na zewnątrz nadmiar wilgoci czyli wysycha, a drewno o zbyt niskiej wilgotności wchłania parę wodną z powietrza. Parametry powietrza (temperatura i wilgotność względna) ulegają, tak na wolnym powietrzu jak i w zamkniętych pomieszczeniach np. kontenerach transportowych ustawicznym zmianom w cyklach dobowych i w cyklu rocznym. Zmiany te pociągają za sobą zmiany wilgotności drewna. Aby mogło ono osiągnąć stan równowagi higroskopijnej konieczny jest odpowiednio długi czas utrzymywania się wilgotności i temperatury powietrza na stałym
poziomie. Oczywiste jest, że drewno o małych wymiarach przekroju poprzecznego osiąga stan równowagi szybciej niż drewno o większych wymiarach przekroju poprzecznego. Należy jednak pamiętać o tym, że zjawisko wysychania i wchłaniania pary wodnej z powietrza zaczyna się najpierw od przypowierzchniowych warstw drewna. Może się więc zdarzyć, że choć średnia wilgotność drewna nie jest jeszcze wysoka, np. nie przekracza 20%, to w warstwach przypowierzchniowych jest już wystarczająco dużo wody aby grzybnie mogły zacząć wegetować i rozwijać się.
Wilgotność równoważną drewna można określić na podstawie doświadczalnie wyznaczonych: wykresów zwanych izotermami sorpcji lub tabel. Można ją także obliczyć korzystając z równań matematycznych. Zwykle najprostszym i wystarczająco dokładnym sposobem jest odczytanie wartości wilgotności równoważnej drewna z tabel. Przykładowy fragment takiej tabeli znajduje się w podręczniku F.Krzysika ?Nauka o drewnie?. Korzystając z tej tabeli można określić jaką wilgotność osiągnie drewno jeżeli zmienią się parametry powietrza. Przykładowo, jeśli rzeczywista, średnia wilgotność drewna po wykonaniu obróbki termicznej, połączonej z suszeniem, wynosiła około 18%, czyli wilgotność przy której nie powinny rozwijać się już żadne grzyby, to zawartość wilgoci w drewnie nie będzie ulegać istotnym zmianą, jeśli podczas transportu lub przechowywania temperatura powietrza będzie wynosiła około 20°C, a jego wilgotność względna około 85%. Jeśli drewno takie, przez odpowiednio długi czas, będzie przechowywane na zewnątrz i nie będzie narażane na bezpośrednie działanie opadów atmosferycznych, to osiągnie wilgotność równoważną w przedziale od 12 do 20%. W gorących i suchych miesiącach letnich wilgotność drewna spada do poziomu 12-13%, ale w miesiącach jesiennych i zimowych, gdy wilgotność względna powietrza, przez stosunkowo długie okresy czasu, zbliżona jest do 100%, może wzrosnąć nawet do blisko 29%.

Jeśli opakowanie drewniane wykonane z tego samego drewna, o wilgotności 18%, znajdzie się w pomieszczeniu: zamkniętym, źle lub zupełnie nie wietrzonym i o stosunkowo wysokiej wilgotności względnej powietrza (powyżej 90%), to wilgotność drewna zacznie wzrastać i może ono szybko utracić suchy stan ochronny. Rozwój grzybów np. powodujących pleśnienie jest już wtedy tylko kwestią czasu. Przyczyn występowania wysokiej wilgotność względnej powietrza w pomieszczeniach, w których przechowywane są opakowania drewniane, może być wiele.
Przykładowo, może być to skutek umieszczania w tej samej przestrzeni, obok opakowań z drewna suszonego, opakowań z drewna wilgotnego, w tym opakowań, które uległy zamoczeniu podczas transportu lub podczas magazynowania na wolnym powietrzu w czasie deszczu. Często spotykanym zjawiskiem jest przechowywanie palet na tak zwanym wolnym powietrzu i to nie zawsze na utwardzonym i odpowiednio odwadnianym terenie. W takich przypadkach prawidłowo przeprowadzony proces obróbki termicznej, zgodnie ze standardem FAO/IPPC/ISPM 15 (zabieg HT) i to w połączeniu z wysuszeniem drewna do wilgotności około 20% (zabieg KD) nie gwarantuje uniknięcia kłopotów związanych z rozwojem grzybów
wywołujących pleśnienie i sinizny drewna. Jeśli zmoczone deszczem czy topniejącym śniegiem palety zostaną załadowane towarem to istnieje duże prawdopodobieństwo, że podczas transportu lub przechowywania w słabo wietrzonych halach produkcyjnych lub magazynach szybko pokryją się strzępkami grzybów pleśniowych i siniznowych. Gdy do tego, zmoczona opadami atmosferycznymi załadowana paleta zostanie owinięta folią to problem wystąpi niemal na pewno.

3. PODSUMOWANIE

Użytkownik palet i innych opakowań z drewna w celu uniknięcia problemów związanych z pleśnieniem i sinieniem powinien najpierw określić dostawcy swoje oczekiwania tj. zażądać przeprowadzenia zabiegu HT w połączeniu z wysuszeniem palet do wilgotności nie wyższej niż 20% , a następnie zakupiony towar przechowywać tak aby nie ulegał zamoczeniu i/lub nawilżeniu od wilgoci powietrza (woda z kondensacji pary wodnej, mgła, mżawka itp.). Najlepszym miejscem do przechowywania palet jest osłonięta z jednej lub dwóch stron odpowiednio obszerna wiata.

opracował

mgr inż. Andrzej Noskowiak,

kierownik Zakładu Badań i Zastosowania Drewna Instytutu Technologii Drewna